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碳素煅烧炉脱硫除尘装置

碳素煅烧炉脱硫除尘装置

详细介绍

  随着社会的进步,国家对环保工作日益重视,尤其近些年更是加大了环境保护的管理力度,新的污染物排放标准的出台,对污染物的治理工作提出了更高的要求。

  石油焦是制备铝电解用阳极生产的主要原料,一般占阳极重量的65%左右,按照硫含量的不同,石油焦被分为高硫焦(s≥3%)和低硫焦(s≤2%)。近年来,随着国内电解铝行业的迅速发展,符合生产阳极用的石油焦供不应求。铝行业对石油焦的采购战略和渠道已经发生重大转变,高硫焦在预焙阳极生产中的用量越来越大。

  近年来的生产实践证明,铝用预焙阳极生产行业所用的石油焦质量总体呈下降趋势,主要表现在:石油焦的粉焦量越来越大,硫含量越来越高,对焦炭及产品反应活性有影响的杂质量有逐渐增大的趋势。

  本系统是采用先除尘后脱硫的两级装置,使用双碱法脱硫工艺,保证脱硫液再生、循环使用,避免了二次污染,并且大大降低设备运行成本。  

  烟气通过省煤器进入高效多管除尘器后,90%的尘埃在旋风子的作用下被除去,由自动卸灰器排出;烟气在引风机的作用下进入脱硫塔底部冲击器,流速为17m/s的气流高速冲击塔内液面而产生密集气泡,使细微尘埃落入循环液中,部分SO2气体与碱液发生中和反应;烟气在旋流板的作用下旋转上升,以延长烟气在塔内的滞留时间;密集型强雾化置在塔内形成全雾化气幕,使烟气与碱液充分接触,完成完全的中和反应,达到高效脱硫的目的。

  带水烟气上升至上层旋板时,部分湿润烟气由于旋流板的作用,产生气水分离,然后进入格删型脱水装置,实现更全面的汽水分离,洁净烟气进入烟囱排入大气。 

核心技术及创新点:

   设备运行时在引风机的作用下,含尘含硫烟气经过第一级雾化喷淋后,烟尘被增湿增重,以一定角度切向进入塔体下部,在稳流柱的作用下进入洗涤室洗涤,大颗粒粉尘被水捕集,而小颗粒不断凝聚成大颗粒,被溅起的水滴、泡沫与烟尘、SO2充分接触,从而得到净化。

   而未被净化的微细飘尘,以及少量SO2通过旋转,被二级、三级雾化喷淋重新洗涤、流化,使得烟尘、二氧化硫得到更彻底的净化。净化后的烟气通过两级除雾装置脱水后,排入大气。旋流板塔具有雾化、冲击、泡沫、水膜、流化等多种除尘脱硫机理。

   因此,除尘脱硫效率高,且性能稳定。钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2,然后再用石灰作为第二碱,对吸收液进行再生,再生后的吸收液可循环使用。

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